環(huán)形隔膜計算泵首先以平面蠕動式剛性支承環(huán)和環(huán)形隔膜區(qū)別于一般轉(zhuǎn)子泵和往復(fù)式隔膜計算泵。此外現(xiàn)有隔膜計算泵多采用片狀隔膜來隔開輸送媒介和工作媒介，并使用往復(fù)式曲柄連桿機構(gòu)、三閥機構(gòu)、進出口閥組；環(huán)形隔膜計算泵吸收了軟管泵、撓性襯圈泵及其它轉(zhuǎn)子泵的特點，采用回轉(zhuǎn)式驅(qū)動機構(gòu)和環(huán)形隔膜有機結(jié)合的新穎結(jié)構(gòu)，用環(huán)形隔膜將輸送媒介與驅(qū)動元件隔開，使輸送媒介無法向外泄漏。環(huán)形隔膜計算泵主要由泵體1、隔離機構(gòu)2、剛性支承環(huán)3、環(huán)形隔膜4、軸承套5、軸承6、傳動軸7及浮動承壓環(huán)、泵端蓋等組成；環(huán)形隔膜端部靠軸承蓋沿軸向壓緊固定，其和泵端蓋、剛性支承環(huán)、泵體組成封閉容積，當(dāng)傳動軸旋轉(zhuǎn)時，借助進、出口隔離機構(gòu)和剛性支承環(huán)、泵體形成吸液和排液腔，達到無泄漏輸送媒介的目的。
環(huán)形 隔膜計算泵 主要結(jié)構(gòu)特征為：
　?。?）隔膜和泵體間設(shè)有平面蠕動式剛性支承環(huán)；
　?。?）環(huán)形隔膜內(nèi)置有浮動承壓環(huán)；
　?。?）環(huán)形隔膜將輸送媒介和潤滑媒介隔開；
　　（4）環(huán)形隔膜計算泵獨有進出口組合隔離機構(gòu)；
　?。?）無需底閥和進出口閥組；
　?。?）獨特的軸向密封結(jié)構(gòu)；
　?。?）剛性支承環(huán)與傳動軸間設(shè)有軸承。
2、方案要點
　　2.1、流量
　　環(huán)形 隔膜計算泵 中剛性支承環(huán)和隔離元件、泵體將液腔隔成吸入和排出部分，隨吸入和排出液腔容積的變化，媒介沿進口至出口連續(xù)流動。如圖2所示吸人口A和排出口Ｂ分別為吸、排腔徑向密封死點，可見每轉(zhuǎn)排出理論流量應(yīng)為：
　　Q；，t=10-'n（RZ一r2）BK[L]
　　式中B－－剛性支承環(huán)寬度，cm
　　R－－泵體內(nèi)腔半徑，cm
　　r－－剛性支承環(huán)半徑，cm
　　K－－理論容積系數(shù)，主要考慮無效密封角α及結(jié)構(gòu)尺寸R，r等對理論流量的影響；通常無效密封角α分別控制在20。以內(nèi)，K值可**求得，一般取0.90-0.95方案中有R=r+e，其中e為偏心值，cm。則有泵理論流量為：考慮到泵的壓差、媒介粘度、間隙大小及泵速對流量的影響，則泵的額定流量為：
　　Qr＝KvQth
　　式中Kp－－容積系數(shù)
　　2.2、泵速和泵徑向、軸向間隙的確定
　　2.2.1、泵速
　　由于采用了平面蠕動的剛性支承環(huán)，因而泵體、泵端蓋和剛性支承環(huán)間相對滑動速度與泵速相關(guān)，其值可估算，即：
　?。?πne/30
　　可見合理控制與降低泵速，則可以減小摩擦和功率損耗，延長泵使用壽命，提高泵效率。根據(jù)經(jīng)驗，通常將泵速控制在n≤300min-1范圍。
　　2.2.2、軸、徑向間隙
　　吸人和排出腔間徑向密封為楔形間隙，軸向間隙為平行縫隙。泵的性能與徑向、軸向間隙及相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)和媒介特性密切有關(guān)，其中徑向間隙主要根據(jù)壓差△P；輸送媒介的粘度γ；剛性支承環(huán)半徑r；偏心值e等因素確定。
　　即間隙T=f（ν，r）/f（△P，e），顯然當(dāng)△P和e增大時，間隙T應(yīng)取小值；當(dāng)ν，r增大時，間隙T可取大值。
　　軸向密封采用間隙密封和彈性密封相結(jié)合效果良好；而平行間隙的泄漏量可由下式估計：
　　q=10-5xT3b△P/1.2γL[mL/s]
　　式中b-間隙寬度，cm
　　L-間隙長度，cm
　　△P-壓差，MPa
　　ν-媒介動力粘度，Pa·s
　　T-間隙值，cm
　　通常，合理控制徑、軸向間隙可以提高自吸性能和排出壓力，減小泵內(nèi)泄漏量，保持較高容積系數(shù)。實踐證明，剛性支承環(huán)和泵體、傳動軸和軸承套以及軸承和軸承蓋的公差配合、徑軸向尺寸鏈的計算至關(guān)重要。通過方案分析和試驗驗證，徑向、軸向間隙應(yīng)控制在0.03～0.20范圍內(nèi)。
　　2.3、環(huán)形隔膜的方案
　　環(huán)形隔膜是環(huán)形隔膜計算泵中隔開輸送媒介和潤滑媒介，實現(xiàn)無泄漏輸送媒介的關(guān)鍵零件，其方案不同于片狀隔膜，我們從結(jié)構(gòu)上保證其承受低壓狀態(tài)，通過預(yù)定伸長量使之工作狀態(tài)下附加變形極小，方案中遵循以下原則：
　?。?）環(huán)形隔膜內(nèi)外表面均無相對滑動摩擦；
　?。?）控制隔膜內(nèi)外表面壓差在0.1MPa以內(nèi)；
　?。?）采用浮動承壓環(huán)形成浮動支承；
　?。?）提高隔膜抗拉和抗疲勞性能；
　?。?）合理選擇隔膜硬度；
　?。?）保證隔膜裝拆方便；
　　（7）給定隔膜預(yù)伸長值△L。
　　若環(huán)形隔膜工作變形段尺寸為L，而安裝尺寸為L‘，那么環(huán)形隔膜方案長度值則為：
　　L=△L+L'
　　其中△L=e/sin（arctge/L）－L
　　通?！鱈=0.5-2.Omm，考慮環(huán)形隔膜雖承壓較低，但接觸腐蝕性媒介且工作中循環(huán)撓動加上結(jié)構(gòu)尺寸要求嚴格，我們和有關(guān)制造廠和科研院校研制了丁臘橡膠、聚氨醋橡膠和夭然橡膠等多種隔膜，經(jīng)對比試驗，聚氨醋隔膜物化性能和疲勞性能較優(yōu)。
　　2.4、剛性支承環(huán)方案
　　環(huán)形 隔膜計算泵 中剛性支承環(huán)有別于普通轉(zhuǎn)子泵和往復(fù)式隔膜計算泵。它的設(shè)置不僅使軸向和徑向密封容易形成，而且可以保護隔膜，保證泵具有較高排出壓力和良好的自吸性能。
　　剛性支承環(huán)上任意質(zhì)點的運動為垂直軸線截面內(nèi)的往復(fù)運動和回轉(zhuǎn)運動合成的平面運動即平面蠕動。剛性支承環(huán)的方案應(yīng)考慮采用輕質(zhì)材料或中空結(jié)構(gòu)，以減輕重量，減小慣性力。
　　其工作狀態(tài)下外表面承受不平衡液壓力作用，使傳動軸上承受徑向力F，當(dāng)徑向密封點在遠離組合隔離機構(gòu)*低點時有下式：
　　Fmax=20·△P·B·r
　　式中△P-壓差，MPa
　　B-剛性支承環(huán)寬度，cm
　　r-剛性支承環(huán)半徑，cm
　　由上式可知，剛性支承環(huán)承受較大的徑向力，因此在方案中不僅應(yīng)保證其足夠的剛度和強度，同時還應(yīng)考慮傳動軸可能產(chǎn)生撓度，通過結(jié)構(gòu)方案確保泵徑向間隙在方案范圍內(nèi)。
3、性能特點
　　3.1、性能特點
　　環(huán)形 隔膜計算泵 以獨特的結(jié)構(gòu)、優(yōu)化的方案、參數(shù)的合理匹配及高質(zhì)量的隔膜而具備優(yōu)良的性能，主要在如下：
　　（1）無泄漏。由于泵中環(huán)形隔膜將輸送媒介與潤滑媒介隔開，輸送媒介無法外泄。
　?。?）自吸性能強。因是回轉(zhuǎn)式容積泵，故具有較好的自吸能力，可油、氣、水混合輸送，泵無需灌引，直接啟動。
　?。?）適應(yīng)范圍廣?？奢斔鸵话阋后w亦可輸送粘稠性媒介，應(yīng)用參數(shù)范圍大。
　?。?）效率高。傳動結(jié)構(gòu)緊湊簡單，和同參數(shù)葉片泵相比，效率高5%以上，且高效區(qū)寬廣。
　　該產(chǎn)品易于系列化、通用化；同一機座產(chǎn)品可更換過流部件、調(diào)整泵速和間隙來適應(yīng)不同工況和媒介。目前環(huán)形 隔膜計算泵 已形成Q=1～50m3/h，P≤1.OMPa的系列產(chǎn)品，可廣泛用于輸送強腐蝕性、易燃爆、劇毒和放射性的以及高純度或高粘度的媒介等。此外，依不同用戶要求可采用調(diào)速傳動方式，還可配用隔膜報警自動執(zhí)行器。